অনুভূমিক পাইপিংয়ে একটি হ্যান্ডেল ভালভ ইনস্টল করার সঠিক উপায় কী?
একটি বার্তা রেখে যান
শিল্প পাইপলাইন সিস্টেমগুলিতে, হ্যান্ডেল ভালভগুলি তাদের সাধারণ কাঠামো এবং সুবিধাজনক ক্রিয়াকলাপের কারণে তরল এবং গ্যাসগুলি কেটে ফেলতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, অনেক লোক ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পাইপলাইন দিকনির্দেশ এবং অপারেটিং লজিকের সাথে এর সম্পর্ককে উপেক্ষা করে, ফলে জল ফুটো, দুর্বল অপারেশন এবং এমনকি ব্যবহারের সময় ভাল্বের ক্ষতি হিসাবে সমস্যা দেখা দেয়। এই নিবন্ধটি অনুভূমিক পাইপলাইনগুলিতে হ্যান্ডেল ভালভগুলি ইনস্টল করার সঠিক উপায় এবং একাধিক মাত্রা থেকে তাদের পিছনে কারণগুলি ব্যাপকভাবে ব্যাখ্যা করবে।
প্রথমত, আমাদের বুঝতে হবে "হ্যান্ডেল ভালভ" কী বোঝায়। বিস্তৃতভাবে বলতে গেলে, কোনও হ্যান্ডেল (বা হ্যান্ডহিল) ঘোরানো বা টান দিয়ে পরিচালিত যে কোনও ভালভকে এই বিভাগে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে, যার মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ হ'ল বল ভালভ এবং প্রজাপতি ভালভ। বল ভালভ একটি গর্ত দিয়ে একটি বল ঘোরানো দিয়ে তরল চ্যানেলটি খোলার এবং বন্ধকে নিয়ন্ত্রণ করে। হ্যান্ডেলটি সরাসরি ভালভ স্টেমের সাথে সংযুক্ত। ভালভটি খোলা আছে তা নির্দেশ করার জন্য সাধারণত হ্যান্ডেলের দিকটি পাইপের সমান্তরাল হয় এবং ভালভটি বন্ধ রয়েছে তা বোঝাতে পাইপের সাথে লম্ব হয়। প্রজাপতি ভালভ একটি ডিস্ক (প্রজাপতি প্লেট) ঘোরানো দ্বারা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। এর কার্যকরী নীতিটি বোঝা আমাদের তার কার্যক্রমে ইনস্টলেশন দিকের প্রভাব বিচার করতে সহায়তা করে: হ্যান্ডেলের অবস্থানটি সরাসরি অভ্যন্তরীণ খোলার এবং সমাপনী অংশগুলির অবস্থা প্রতিফলিত করে এবং হ্যান্ডেলটি পরিচালনা করার জন্য বল প্রয়োগের সুবিধার্থে একটি নির্দিষ্ট অপারেটিং স্পেস প্রয়োজন।
কেন এটি হ্যান্ডেলটি মুখোমুখি হয়ে ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে?
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, অনুভূমিক পাইপগুলিতে ইনস্টল করা হ্যান্ডেল ভালভগুলির জন্য, সাধারণত ভালভের উপরে হ্যান্ডেলটি সেট করার জন্য সাধারণত সুপারিশ করা হয়, অর্থাৎ হ্যান্ডেলটি উল্লম্বভাবে ward র্ধ্বমুখী (ভালভটি বন্ধ থাকলে, হ্যান্ডেলটি পাইপের সাথে লম্ব থাকে; ভালভটি খোলা থাকে, পাইপের সমান্তরাল এবং সরাসরি পাইপের উপরে)। এই ইনস্টলেশন পদ্ধতিটি ব্যাপকভাবে প্রস্তাবিত হওয়ার কারণটি মূলত নিম্নলিখিত কারণগুলির উপর ভিত্তি করে: প্রথমত, অপারেশনটি সবচেয়ে সুবিধাজনক এবং স্বজ্ঞাত। অপারেটর সহজেই বাঁকানো বা কোনও বিশেষ কোণ সন্ধান না করে খোলার এবং সমাপনী ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের জন্য ভাল্বের কাছে দাঁড়াতে বা কাছে যেতে পারে। দূর থেকে ভালভের খোলার এবং সমাপ্তির স্থিতি পর্যবেক্ষণ করাও সহজ। দ্বিতীয়ত, এই ওরিয়েন্টেশনটি ভালভ স্টেম সীলকে রক্ষা করতে সহায়তা করে, যা পাইপের উপরে ধুলা, ধ্বংসাবশেষ বা ঘনীভবন জলকে ভালভ স্টেম এবং স্টাফিং বক্স অঞ্চলে সরাসরি জমে থাকা থেকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। তদ্ব্যতীত, সুরক্ষার দৃষ্টিকোণ থেকে, ward র্ধ্বমুখী হ্যান্ডেলটি দুর্ঘটনাক্রমে লোক বা সরঞ্জামগুলির দ্বারা সংঘর্ষের সম্ভাবনা কম থাকে যা নীচে পাস করা হয়, যার ফলে অপব্যবহার হয়।
ভালভের নীচে হ্যান্ডেলটি ইনস্টল করা, অর্থাৎ হ্যান্ডেলটি সরাসরি নীচে নির্দেশ করে (বা পাইপের নীচে সমান্তরালভাবে খোলা থাকে) সাধারণত প্রস্তাবিত হয় না। এই ইনস্টলেশন পদ্ধতিতে একাধিক সম্ভাব্য বিপত্তি রয়েছে: সর্বাধিক প্রত্যক্ষ সমস্যা হ'ল অসুবিধাগুলি অপারেশন। হ্যান্ডেলটি পরিচালনা করতে অপারেটরটিকে নীচে বাঁকানো বা এমনকি স্কোয়াট করতে হবে। বিশেষত যখন স্থানটি ছোট হয় বা ভালভ একটি নিম্ন অবস্থানে থাকে, তখন অপারেশনটি খুব কঠিন হবে; দ্বিতীয়ত, ভালভ স্টেম সিলিং অঞ্চলটি নীচে সম্পূর্ণরূপে প্রকাশিত হয়েছে এবং পাইপলাইন বা পরিবেশ থেকে পড়ে ধূলিকণা, ময়লা, আর্দ্রতা এবং এমনকি ক্ষয়কারী তরল সংগ্রহ করা সহজ। এই দূষণকারীরা ভালভ স্টেম এবং সিলিং প্যাকিংয়ের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে। জারণ এবং ক্ষতি, যা ফুটো হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়; তদতিরিক্ত, যদি পাইপলাইনের মাঝারিটিতে অমেধ্য থাকে বা অবক্ষেপের ঝুঁকিতে থাকে তবে ভালভ গহ্বরের নীচের অংশে ভালভ বন্ধ থাকলে কিছু পললগুলি বেশি পরিমাণে জমে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। যদিও এটি মূলত ভালভের দেহের নকশার সাথে সম্পর্কিত, হ্যান্ডেলটির নীচের দিকে ইশারা করার ইনস্টলেশন পদ্ধতিটি এই অঞ্চলগুলি পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা আরও কঠিন করে তোলে; অবশেষে, নিম্নমুখী হ্যান্ডেলটিও দুর্ঘটনাক্রমে স্থল ক্রিয়াকলাপ বা নীচের অবজেক্টগুলির দ্বারা স্পর্শ করার সম্ভাবনা বেশি, অপব্যবহারের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে।
উল্লম্বভাবে উপরে এবং নীচে ইশারা করার পাশাপাশি, হ্যান্ডেলটি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা (অর্থাত্ হ্যান্ডেলটি ভাল্বের পাশে রয়েছে, পাইপের সমান্তরাল যখন খোলা থাকে এবং পাইপের নির্দেশক পাশের রাস্তায় লম্ব হয়) এছাড়াও একটি সম্ভাব্য ইনস্টলেশন পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি কখনও কখনও ইনস্টলেশন স্পেস সীমাবদ্ধতার কারণে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত যখন ভালভের উপরে অপর্যাপ্ত উল্লম্ব স্থান থাকে (উদাহরণস্বরূপ, পাইপটি সিলিংয়ের কাছাকাছি থাকে বা এর উপরে অন্যান্য বাধা থাকে)। অনুভূমিক মাউন্টিং হ্যান্ডেল-ডাউনের চেয়ে অপারেশনের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য সাধারণত ভাল, তবে হ্যান্ডেল-আপের মতো ভাল নাও হতে পারে। এটি সরাসরি উপরের থেকে সরাসরি ভালভ স্টেম অঞ্চলটিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত করে থেকে সরাসরি উপরের থেকে রোধ করতে পারে, তবে পাশের ধুলা জমে যাওয়ার সম্ভাবনা এখনও বিদ্যমান।
সেরা ইনস্টলেশন দিকনির্দেশ নির্ধারণের পরে, প্রকৃত ইনস্টলেশন আগে প্রস্তুতি সমানভাবে সমালোচিত। পাইপলাইনের অভ্যন্তরটি পরিষ্কার এবং ld ালাই স্ল্যাগ, মরিচা, পলল এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। এই ধ্বংসাবশেষটি সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে যখন ভালভটি প্রথমবারের জন্য ইনস্টল করা হয় বা ব্যবহৃত হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়। একই সময়ে, এর মডেল, স্পেসিফিকেশন এবং চাপ স্তরটি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, চেহারাটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় না, ভাল্বের অভ্যন্তরটি পরিষ্কার, এবং খোলার এবং সমাপনী অপারেশনটি নমনীয়। থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলি সহ ভালভের জন্য, থ্রেডগুলি অক্ষত রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন; ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি সহ ভালভের জন্য, নিশ্চিত করুন যে ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠটি সমতল এবং পরিষ্কার এবং সিলিং খাঁজটি ক্ষতিগ্রস্থ নয়।
ইনস্টলেশন পরবর্তী পরিদর্শন এবং পরীক্ষা
হ্যান্ডেল ভালভের ইনস্টলেশন শেষ হওয়ার পরে, চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া উচিত নয়। প্রথমত, ভালভের ইনস্টলেশন দিকটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, হ্যান্ডেল অপারেশনটি নমনীয় কিনা এবং কোনও জ্যামিং আছে কিনা তা আপনার পুনরায় নিশ্চিত করা উচিত। তারপরে, সিস্টেমে জল ইনজেকশন দেওয়ার সময় বা চাপ পরীক্ষার জন্য মিডিয়া প্রবর্তন করার সময়, ভালভ এবং পাইপ এবং ভালভ স্টেম স্টাফিং বাক্সের মধ্যে সংযোগে ফুটো রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। এটি সুপারিশ করা হয় যে সিস্টেমটি কার্যকরী চাপে পৌঁছানোর পরে, এটি সময়ের জন্য এটি বজায় রাখুন এবং কোনও ফাঁস নেই তা নিশ্চিত করার জন্য বারবার চেক করুন। একই সময়ে, ভালভের কার্যকারিতা স্বাভাবিক কিনা এবং খোলার এবং সমাপনী নির্দেশাবলী সঠিক কিনা তা যাচাই করার জন্য সম্পূর্ণ উন্মুক্ত থেকে পুরোপুরি বন্ধ পর্যন্ত বেশ কয়েকটি অপারেটিং পরীক্ষা করা যেতে পারে। কেবলমাত্র কঠোর পরিদর্শন এবং পরীক্ষার মাধ্যমে ইনস্টলেশন কাজটি শেষ পর্যন্ত যোগ্য হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করা যেতে পারে।
