উদ্ভট প্রজাপতি ভালভের জন্য EPDM ভালভ আসনের ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া

উদ্দীপক প্রজাপতি ভালভ, শিল্প তরল নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, সিলিং কার্যকারিতা রয়েছে যা সরাসরি আবহাওয়া প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং ভালভ আসন উপাদানের স্থিতিস্থাপকতার উপর নির্ভর করে। ইথিলিন প্রোপিলিন ডাইন মনোমার (EPDM) রাবার, এর চমৎকার ওজোন প্রতিরোধ, রাসায়নিক প্রতিরোধের, এবং নিম্ন-তাপমাত্রার দৃঢ়তার কারণে, উদ্ভট প্রজাপতি ভালভ আসনের জন্য মূলধারার উপাদান হয়ে উঠেছে।

বৈজ্ঞানিক ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া ডিজাইনের মাধ্যমে, জটিল কাজের অবস্থার অধীনে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ভালভ সিটের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে।
1. উপাদান নির্বাচন এবং গঠন নকশা
EPDM ভালভ আসনগুলির কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশানের জন্য উপাদান গঠন থেকে শুরু করা প্রয়োজন। খরচ এবং কর্মক্ষমতার ভারসাম্য বজায় রাখতে 80%-90% নিয়ন্ত্রিত পুনরুদ্ধার করা রাবারের অনুপাতের সাথে একটি উচ্চ ইথিলিন সামগ্রী (65%-70%) সহ EPDM রাবার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ভালকানাইজেশন সিস্টেমটি কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে নমনীয়ভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন: সালফার-অ্যাক্সিলারেটর সিস্টেম (যেমন CZ/DM/TMTD কম্পোজিট এক্সিলারেটর) প্রচলিত কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত, এবং এর ভালকানাইজড রাবারের প্রসার্য শক্তি 15 MPa-এর বেশি হতে পারে; পারক্সাইড ভালকানাইজেশন সিস্টেম (যেমন DCP) উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত, যা ভালকানাইজড রাবারের তাপ প্রতিরোধকে 180 ডিগ্রির উপরে উন্নত করতে পারে। রিইনফোর্সিং সিস্টেমটি প্রধানত N550 কার্বন ব্ল্যাক ব্যবহার করে, 10%-15% ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলারের সাথে মিলিত, যা উভয়ই পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং সংকোচন কমাতে পারে।
2. সেগমেন্টেড মিক্সিং প্রসেস কন্ট্রোল
রাবার যৌগের অভিন্নতা নির্ধারণে মিশ্রন একটি মূল লিঙ্ক।
একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সার ব্যবহার করে একটি বিভক্ত মিশ্রণ প্রক্রিয়া গৃহীত হয়:
প্রথম পর্যায়ে, পুনরুদ্ধার করা রাবার, অ্যাক্টিভেটর (জিঙ্ক অক্সাইডের 3 অংশ), সলিড সফটনার (প্যারাফিনের 1 অংশ), এবং সাধারণ অ্যাক্সিলারেটর যোগ করা হয়, এবং মিশ্রণের তাপমাত্রা 110-120 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়;
দ্বিতীয় পর্যায়ে, কার্বন ব্ল্যাক এবং তরল সফটনার (প্যারাফিন তেলের 7 অংশ) যোগ করা হয়, এবং স্রাবের আগে তাপমাত্রা 140 ডিগ্রিতে না পৌঁছানো পর্যন্ত মিশ্রণ চলতে থাকে; তৃতীয় পর্যায়ে, সালফার (1.33 অংশ) এবং অতি-ফাস্ট এক্সিলারেটর একটি খোলা মিলের উপর যোগ করা হয় এবং মিশ্রণটি 3-5 বার অতিক্রম করা হয় যাতে সমানভাবে বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করা যায়। এই প্রক্রিয়াটি রাবার যৌগের মুনির সান্দ্রতা কমাতে পারে, তরলতা উন্নত করতে পারে এবং উদ্ভট প্রজাপতি ভালভ আসনগুলির জটিল কাঠামোর ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

3. যথার্থ ছাঁচনির্মাণ এবং ভলকানাইজেশন প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান
ভালভ সিট ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন, রাবার প্রবাহ প্রতিরোধের জন্য ছাঁচটি 80-100 ডিগ্রিতে প্রিহিট করা হয়।
ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া একটি দুই-পর্যায়ের ভলকানাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে:
প্রথম পর্যায়ে একটি 160 ডিগ্রী ফ্ল্যাট ভালকানাইজিং মেশিনে 5MPa-তে চাপ দেওয়া জড়িত, ভলকানাইজেশনের সময় "মিলিমিটার প্রতি 1.5 মিনিট" এ পণ্যের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়;
দ্বিতীয় পর্যায়ে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং 15% এর কম বা সমান কম্প্রেশন সেট কর্মক্ষমতা উন্নত করতে 2 ঘন্টার জন্য 170 ডিগ্রীতে ভলকানাইজেশনের পোস্ট- চিকিত্সা জড়িত। ট্রিপল এককেন্দ্রিক বাটারফ্লাই ভালভ সিটের জন্য, ভলকানাইজেশনের পরে একটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া যোগ করা হয় যাতে সিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.8 μm এর কম বা সমান, শূন্য-লিকেজ সিলিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
4. প্রক্রিয়া গুণমান নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্ট
ভলকানাইজেশন রিভার্সন কন্ট্রোল: ভল্কানাইজেশন তাপমাত্রা বক্ররেখা একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে 175 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রা প্রতিরোধ করার জন্য বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করা হয়, যা ভলকানাইজেশন রিভার্সন হতে পারে;
ডাইমেনশনাল অ্যাকুরেসি অ্যাসুরেন্স: একটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার প্রজাপতি প্লেটের সাথে 0.05 মিমি এর কম বা সমান ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করার জন্য ভালভ সিট সিলিং পৃষ্ঠের নির্ভুল যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা হয়;
পারফরম্যান্স টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ড: প্রসার্য শক্তি ISO 527 অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়, ISO 34 অনুযায়ী টিয়ার শক্তি এবং 168-ঘন্টা গরম বায়ু বার্ধক্য পরীক্ষা করা হয় ASTM D573 অনুযায়ী কর্মক্ষমতা হ্রাসের হার 10% এর কম বা সমান।

উদ্ভট প্রজাপতি ভালভের জন্য EPDM ভালভ আসনগুলির ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াটির উপাদান বৈশিষ্ট্য, ছাঁচনির্মাণ নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব বিবেচনা করা দরকার। অপ্টিমাইজড ফর্মুলা ডিজাইন, কঠোর মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ, সুনির্দিষ্ট ভলকানাইজেশন প্যারামিটার এবং সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া গুণমান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, API 6D মান পূরণকারী উচ্চ-পারফরম্যান্স ভালভ আসন তৈরি করা যেতে পারে, পেট্রোকেমিক্যাল, পাওয়ার এনার্জি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের জন্য নির্ভরযোগ্য সিলিং সমাধান প্রদান করে। CNC মেশিনিং প্রযুক্তি এবং বুদ্ধিমান ভালকানাইজেশন সরঞ্জামের জনপ্রিয়করণের সাথে, এই প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত অটোমেশন এবং উচ্চ নির্ভুলতার দিকে আপগ্রেড হচ্ছে।